V současné době titanová bezešvá trubka vyráběná na trhu obecně využívá proces vakuového žíhání válcovaného za studena, který je vyroben do trubkového polotovaru z titanového ingotu přes polotovary kovací tyče a trubkové polotovary jsou nakonec tvarovány do bezešvých titanových trubek po několikanásobném procesy válcování a žíhání. Při výrobě trubkových polotovarů existují především dva výrobní procesy, jedním ze způsobů je vrtání a extruze k výrobě trubkových polotovarů. Tato metoda spotřebovává velké množství titanového kovu, tloušťka stěny polotovaru trubky je rovnoměrná a výběr vhodného skleněného maziva se stává klíčem při vytlačování a je vyžadován extrudér s větší tonáží a investice do zařízení jsou větší; Spotřeba titanu u této metody je malá, tolerance tloušťky polotovaru trubky je o něco větší a v procesu perforace někdy dochází k jevu nepropustnosti a hlava je zaseknutá v polotovaru, což je technický problém, který stojí za to studovat v současnou technologii výroby. Ačkoli technologie zpracování bezešvých trubek z titanové slitiny je relativně vyspělá, vzhledem k omezení stávajícího zařízení je současná titanová trubka vyrobena hlavně z nízkopevnostního, nízkolegovaného čistého titanu, titanu-molybdenu-niklu a jiného titanu s nízkou pevností. trubky jako hlavní materiál a technologie zpracování je stále převážně válcovaná za studena. Výroba trubek z titanové slitiny střední a vysoké pevnosti, jako jsou trubky Ti-6Al-4V, vyžaduje použití technologie válcování za tepla, to znamená přidání zařízení pro indukční ohřev na válcovnu trub dále zahřejte titanovou trubku a poté rolujte.