Trubkové profily ze slitiny hliníku se vyrábějí hlavně metodou vytlačování, zatímco válcovaný drát se vyrábí metodou tahu. Nejčastěji používanými procesy vytlačování jsou dopředné vytlačování a zpětné vytlačování. Dopředné vytlačování je nejrozšířenější při návrhu a výrobě, zpětné vytlačování může snížit vytlačovací sílu o 30% ~ 40%, rychlost vytlačování je relativně vysoká a struktura a výkon produktu jsou jednotné, ale struktura zařízení, nástroj montáž a výrobní provoz jsou poměrně složité, což limituje jeho rozsah použití.
Trubky a profily z vytlačovaných slitin hliníku jsou podrobeny procesu ohřevu-protlačování-dokončování ingotů a u tepelně zpracovatelných hliníkových slitin se také provádí kalení. Stavební profily se vytlačují a následně kalí a dokončují v souladu s chlazením vzduchem. Tenkostěnná trubka využívá výrobní proces prvního vytlačování pro výrobu polotovaru trubky a poté zpracování za studena a metoda sekundárního vytlačování se často používá k výrobě výrobního procesu malé specifikace vytlačeného polotovaru trubky a následného zpracování za studena pro cementované slitinová trubka malého průměru.
Existují dva způsoby zpracování trubkových polotovarů za studena: válcování za studena a tažení. Metoda válcování za studena má velké množství deformací na jeden průchod (součinitel prodloužení může dosáhnout až 8-10), které lze vyválcovat z polotovaru až na tloušťku hotového výrobku najednou, ale zařízení cena je vysoká a výroba nástroje je také složitější. Zařízení a nástroje metody protahování jsou relativně jednoduché, specifikace se během výroby snadno mění, velikost produktu je přesná, povrch je hladký, ale deformace každého průchodu je malá (koeficient prodloužení je do 2) , výrobního procesu je mnoho a výtěžek je nízký. U trubek z tvrdých slitin a hliníkových slitin s vysokým obsahem hořčíku se obecně používá výrobní proces válcování extrudovaného polotovaru trubky za studena a následného natahování hotového výrobku. Trubky z čistého hliníku a slitin hliníku jsou většinou extrudované a tažené. Trubky z čistého hliníku a slitin hliníku pod φ30 mm mohou být vyrobeny procesem protahování ve svitku s vysokou efektivitou a výtěžností a mohou být dodávány ve svitku. V procesu válcování za studena a tažení se obecně provádí několik mezižíhání. Po zpracování na velikost hotového výrobku musí být hotový výrobek tepelně zpracován a dokončen podle požadavků dodávky.
Drát z hliníkové slitiny přijímá výrobní proces horkého vytlačování - žíhání - tažení - tepelné zpracování - dokončovací práce. Hliníkový drát používaný pro vodiče se vyrábí hlavně v továrně na dráty a výrobní proces výroby hliníkového drátu a následného protahování se obecně přijímá kontinuálním litím a válcováním.
Výroba slitinového hliníkového potrubí je založena na pásech z čistého hliníku a hliníkových slitin s dobrou svařitelností jako polotovary, nejprve předúpravou, řezáním polotovaru pásu na požadovanou šířku svařované trubky a poté tvářením-svařováním-dokončováním a dalšími procesy. vyrábí se tenkostěnná svařovaná trubka, nebo se dále zpracovává jako tažený trubkový polotovar. Tento proces má nižší výrobní náklady ve srovnání s metodou vytlačování-válcování-protahování nebo vytlačování-tahování, ale pevnost trubky v tlaku není tak dobrá jako u bezešvé trubky.